Avec cette évolution de la gamme Iridium, Mirka cherche à répondre à une double préoccupation des ateliers : améliorer l'efficacité des opérations de ponçage tout en maîtrisant la consommation de produits abrasifs.
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Avec une nouvelle technologie de grain céramique, un traitement anti-encrassement renforcé et une gamme de granulométries étendue, Mirka fait évoluer son abrasif Iridium. L’objectif est d’améliorer la régularité du ponçage tout en réduisant le temps consacré aux opérations de préparation et de finition en carrosserie. Le fabricant finlandais met également en avant des évolutions dans la composition et la fabrication de ses produits.
Dans les ateliers de carrosserie, les opérations de ponçage représentent une part importante du temps consacré à la préparation des surfaces avant peinture. Au-delà de la qualité de finition, la régularité de l'abrasion et la durée de vie des consommables constituent donc des paramètres déterminants pour la productivité. C'est sur ces différents aspects que le spécialiste de la préparation de surface Mirka a concentré les évolutions de sa gamme Iridium. Cette nouvelle génération d'abrasifs intègre une technologie de grain céramique améliorée, associée à une double couche anti-encrassement destinée à limiter l'accumulation de résidus pendant le travail. Cette combinaison vise notamment à maintenir un pouvoir de coupe plus constant sur les matériaux particulièrement sensibles au colmatage, comme les mastics, les apprêts ou certaines peintures hydrodiluables. En préservant plus longtemps les propriétés abrasives du disque, le fabricant finlandais entend réduire la fréquence de remplacement des consommables et améliorer l'homogénéité des surfaces traitées.
Une gamme étendue pour couvrir toutes les étapes du ponçage
L'autre évolution notable est l'élargissement important des granulométries disponibles. La gamme Iridium couvre désormais les grains 40 à 2 500, avec l'introduction de quatre nouvelles références ultra-fines : 1 200, 1 500, 2 000 et 2 500. Cette extension permet de répondre à une grande diversité d'opérations, depuis le dégrossissage et la mise en forme des mastics jusqu'aux travaux de finition les plus délicats. Pour les professionnels, l'intérêt réside notamment dans la possibilité de conserver une même famille d'abrasifs tout au long du processus de préparation. L'homogénéité du comportement des disques entre les différentes granulométries doit également faciliter les transitions entre les étapes successives. Mirka estime que cette évolution peut contribuer à supprimer certaines opérations intermédiaires et à limiter le nombre de disques nécessaires pour une réparation.
Le fabricant annonce ainsi des gains de temps pouvant atteindre 15 % dans certains processus de réparation standardisés. Un résultat qui reste toutefois dépendant des méthodes de travail, des matériaux traités et des conditions d'utilisation en atelier.
Sur le plan pratique, les disques bénéficient également d'un marquage visible sur leur face avant, permettant aux opérateurs d'identifier rapidement la granulométrie utilisée.
Des gains de productivité à l'échelle de l'atelier
Au-delà de la performance intrinsèque de l'abrasif, cette nouvelle génération d'Iridium s'inscrit dans une logique d'optimisation des opérations de préparation. La réduction du nombre de changements de disques, le maintien d'une coupe régulière et la limitation des étapes intermédiaires peuvent contribuer à raccourcir les temps d'intervention. Ces améliorations prennent tout leur sens dans les carrosseries confrontées à des impératifs de rendement et à la nécessité de maîtriser leurs coûts de consommables. L'élargissement de la gamme peut également simplifier la gestion des références et l'approvisionnement des postes de travail. L'intérêt économique réel dépendra néanmoins du prix des nouveaux abrasifs, de leur durée d'utilisation effective et des gains de temps constatés dans les ateliers.
